Jak zapobiegać wykrywalnym ultradźwiękowo wadom w produkcji pierścieni tytanowych i kuciu?

Jako krytyczne elementy-przenoszące obciążenia, części uszczelniające (pierścienie tytanowe) i elementy konstrukcyjne rdzenia (odkuwki ze stopów tytanu), ich jakość wewnętrzna i powierzchniowa bezpośrednio decyduje o niezawodności i żywotności produktów końcowych. Badania nieniszczące (NDT) to podstawowa metoda oceny jakościpierścienie tytanowe i odkuwki ze stopów tytanu, umożliwiając skuteczną identyfikację wad wewnętrznych i powierzchniowych materiałów.

 

 

Powstawanie wad w pierścieniach tytanowych i odkuwkach ze stopów tytanu nie jest spowodowane pojedynczym ogniwem. Jest ściśle powiązany z całym procesem produkcyjnym, w tym wytapianiem, kuciem, obróbką cieplną, obróbką skrawaniem, obsługą itp., i ma na niego wpływ nieodłączna charakterystyka samego materiału.

 

1. Charakterystyka materiału

Wysoka aktywność chemiczna, łatwo reaguje z gazami w wysokich temperaturach, tworząc kruche wtrącenia; wąski zakres temperatur kucia, przez co przegrzanie lub przechłodzenie może powodować wady.

 

2. Proces wytapiania

Niewystarczający stopień próżni, zanieczyszczone surowce i niestabilne parametry elektryczne mogą powodować porowatość, wtrącenia, segregację składu itp.

 

3. Proces kucia

Niewłaściwe parametry nagrzewania/odkształcenia i niedostateczne czyszczenie kęsów mogą skutkować pęknięciami, fałdami, niekompletnym kuciem itp.

 

4. Proces obróbki cieplnej

Niewłaściwe tempo temperatury/parametry przetrzymywania są podatne na generowanie naprężeń termicznych, strukturalnych pęknięć naprężeniowych lub niewystarczającej przemiany strukturalnej i grubych ziaren.

 

5. Późniejsza obróbka i obsługa

Niewłaściwe parametry obróbki, kolizje podczas obsługi i złe warunki przechowywania mogą powodować zarysowania powierzchni, wżery, utlenianie i korozję.

 

 

 

1. Optymalizuj procesy wytapiania i zapewniaj jakość surowców

Ściśle kontroluj czystość surowca, przeprowadź 100% kontrolę po przybyciu, aby upewnić się, że zanieczyszczenia spełniają standardy.

Optymalizuj parametry topienia w próżniowym piecu łukowym (stopień próżni, prąd, napięcie), aby zapewnić równomierne mieszanie metalu i zmniejszyć wtrącenia gazowe, wnęki skurczowe i porowatość.

Wykorzystuj wiele procesów topienia (topienie w podwójnym łuku próżniowym, topienie wiązką elektronów itp.), aby poprawić gęstość wlewków i jednorodność składu.

 

2. Standaryzuj procesy kucia i optymalizuj kontrolę parametrów

Rozsądnie opracuj procesy ogrzewania (temperatura, czas przetrzymywania), oczyść zanieczyszczenia powierzchniowe kęsów przed ogrzewaniem, aby uniknąć wad, takich jak przegrzanie i wtrącenia.

Optymalizuj parametry odkształcenia (wielkość odkształcenia, prędkość) i strukturę matrycy, aby zmniejszyć opory przepływu metalu i zarysowania powierzchni.

Wzmocnij inspekcję-międzyprocesową, aby szybko wykryć i wyeliminować wady powierzchniowe i wewnętrzne na wczesnym etapie.

 

3. Precyzyjnie kontroluj obróbkę cieplną, aby zmniejszyć wady obróbki cieplnej

Formułuj krzywe obróbki cieplnej w oparciu o właściwości materiału i ściśle kontroluj parametry ogrzewania, przechowywania i chłodzenia.

Zastosuj stopniowe ogrzewanie, aby zmniejszyć gradienty temperatury, wybierz odpowiednie metody chłodzenia, aby obniżyć naprężenia termiczne i naprężenia strukturalne.

Oczyść powierzchnie przed i po obróbce cieplnej, przeprowadź pełną kontrolę NDT po obróbce cieplnej, aby szybko wykryć wady, takie jak pęknięcia.

 

4. Wzmocnij kontrolę nad późniejszą obróbką i obsługą

Optymalizuj procesy obróbki, aby zmniejszyć zadrapania i mikropęknięcia powierzchni, a także poleruj i usuwaj zadziory po obróbce.

Standaryzuj procedury obsługi i przechowywania, używaj specjalnych narzędzi ochronnych, utrzymuj suche i czyste środowisko oraz wdrażaj skuteczne środki zapobiegające rdzy i utlenianiu.

Utworzenie wielometodowego systemu NDT dla gotowych produktów (badanie ultradźwiękowe + badanie cząstek magnetycznych/badanie penetracyjne) oraz klasyfikowanie produktów i postępowanie z nimi po ocenie wad (naprawa/złomowanie).

 

5. Ustanów pełny-system identyfikowalności jakości procesu

Rejestruj informacje o wszystkich ogniwach produkcyjnych (surowce, parametry wytapiania/kucia/obróbki cieplnej/obróbki, wyniki badań NDT itp.) i twórz pliki identyfikowalności, aby ułatwić szybką lokalizację przyczyn wad, dostosowanie procesów i zapobieganie ponownemu występowaniu podobnych problemów.

 

Grupa Ruihang, profesjonalny producent wyrobów z tytanu i stopów tytanu, wdraża ścisłą kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym, od surowców po gotowe produkty. Dostarczamy-wysokiej jakości tytanowe pierścienie, odkuwki, pręty, płyty i inne produkty z tytanu itp. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami za pośrednictwem poczty elektronicznej:Sam.Rui@bjrh-titanium.com