Jak poprawić wydajność gwintowania małych otworów w stopie tytanu?

Gwintowanie małych otworów M6 i poniżejstop tytanujest kluczową procedurą przetwarzania. Jednakże stop tytanu charakteryzuje się słabą przewodnością cieplną, wysoką aktywnością chemiczną i podatnością na utwardzanie, co łatwo prowadzi do problemów, takich jak zużycie i odpryski gwintownika, zakleszczanie się i pękanie narzędzi, słabe odprowadzanie wiórów i niska precyzja gwintu podczas obróbki.

 

 

wyjątkowo słaba przewodność cieplna, powodująca skupienie ciepła skrawania i wysoką temperaturę, przyspieszające zużycie narzędzia, a hartowanie materiału jest znacznie wyższe niż w przypadku zwykłej stali;

 

Wysoka aktywność chemiczna w wysokiej temperaturze, łatwe do powodowania przywierania i zatykania wiórów, a małe krany są bardzo podatne na zatarcia i złamania;

Niski moduł sprężystości, powodujący odbicie i skurcz po obróbce gwintu, zwiększający tarcie i moment gwintowania oraz prowadzący do zakleszczenia narzędzia;

Mała przestrzeń na wióry w małych otworach, niewystarczające chłodzenie, słaba sztywność gwintowników prowadząca do odkształceń, a trudności w obróbce dodatkowo zwiększają się w warunkach pracy w głębokich, nieprzelotowych otworach.

 

 

Gwintowniki wymagają dużej wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na przyczepność tytanu. Do obróbki Gr5 preferowana jest szybkotnąca stal kobaltowa M42 M42, a do obróbki-wysoko precyzyjnej; w połączeniu z powłokami PVD, powłoki-zawierające chlor są zabronione.

 

Wybierz typ gwintownika zgodnie z wymaganiami, dostosuj parametry krawędzi, aby zmniejszyć tarcie i przywieranie wiórów, zagęść rdzeń gwintownika i zmniejsz liczbę rowków w przypadku gwintowników o małych-wymiarach, aby zwiększyć sztywność.

 

Regularnie ostrz krawędzie tnące, prowadź dokumentację użytkowania i wymieniaj narzędzia w odpowiednim czasie, aby ustabilizować jakość obróbki i wydłużyć żywotność gwintownika.

 

 

(1) Rozsądne dopasowanie prędkości skrawania i posuwu

Ze względu na słabą przewodność cieplną i podatność stopu tytanu na utwardzanie, prędkość gwintowania musi być ściśle kontrolowana: prędkość skrawania maleje sukcesywnie dla stopów tytanu typu -, + - (Gr5) i typu -; w przypadku gwintowników ze stali szybkotnącej-przyjmuje się niską prędkość, a w przypadku gwintowników ze stopów twardych prędkość można odpowiednio zwiększyć. Optymalne parametry dla Gr5 to prędkość skrawania 3–5 m/min i posuw 0,05 mm/obr. Szybkość posuwu nie powinna być zbyt mała, aby zapobiec zużyciu narzędzia i-utlenianiu wiórów w wysokiej temperaturze; konwencjonalnie kontrolowany przy 0,1–0,3 mm/obr. i dostosowywany do 0,05–0,1 mm/obr. dla mikro-małych otworów poniżej M2, aby zrównoważyć jakość gwintu i bezpieczeństwo narzędzia.

 

(2) Optymalizacja parametrów dolnego otworu i technologii przetwarzania

Odbicie i skurcz stopu tytanu są znacznie większe niż zwykłej stali, dlatego należy odpowiednio zwiększyć średnicę otworu dolnego i rozróżnić wzory obliczeniowe na gwinty skrawające i gwinty wytłaczane, aby skutecznie zmniejszyć moment gwintujący. W dolnym otworze zastosowano proces wiercenia zgrubnego + rozwiercania w celu zmniejszenia warstwy utwardzającej powierzchnię; sfazuj krawędź otworu pod kątem 45 stopni i można dodać proces rozwiercania otworu, aby uzyskać-precyzyjne warunki pracy, aby gwintownik wchodził płynnie i poprawiał precyzję gwintu.

 

(3) Znormalizowany proces operacji gwintowania

Gwintowanie pogłębiające jest preferowane w przypadku wycofywania narzędzia segmentowego w celu usunięcia wiórów i zapewnienia chłodzenia, co jest odpowiednie w przypadku małych otworów i głębokich otworów nieprzelotowych w stopie tytanu; regularnie wycofuj narzędzie w przypadku głębokich otworów nieprzelotowych i zmniejsz liczbę wycofywania narzędzia w przypadku otworów przelotowych, aby poprawić wydajność. Gwintowanie maszynowe zastępuje gwintowanie ręczne w produkcji masowej, aby zapewnić stabilny posuw; unikaj nagłych zatrzymań i szybkich cofnięć podczas obróbki, a po stuknięciu wycofuj narzędzie powoli, aby zmniejszyć zadziory i uszkodzenia narzędzia.

 

 

(1) Wybór adaptowalnego sprzętu do przetwarzania

Do produkcji masowej preferowane są zautomatyzowane urządzenia, takie jak centra wiercenia i gwintowania oraz tokarki CNC, charakteryzujące się stabilną prędkością obrotową i posuwem, co może ograniczyć błędy ludzkie i poprawić wydajność. Przenośne maszyny do gwintowania CNC wybierane są do małych i skomplikowanych detali; specjalne maszyny do gwintowania wibracyjnego są używane do-precyzyjnych mikrogłębokich otworów, z długim skokiem obróbczym i wbudowaną-kompensacją zapewniającą większą precyzję.

Bicie promieniowe wrzeciona urządzenia musi być mniejsze lub równe 0,01 mm, aby zapobiec wyginaniu się i zużyciu gwintownika; powinno być wyposażone w zabezpieczenie momentu obrotowego, które automatycznie zatrzyma maszynę w przypadku przeciążenia, aby zapobiec uszkodzeniu kranu. Do obróbki głębokich otworów nieprzelotowych preferowany jest sprzęt z chłodzeniem wrzeciona, aby poprawić efekt chłodzenia.

 

(2) Optymalizacja uchwytów i uchwytów do gwintowania

Oprawy wymagają dokładnego pozycjonowania i niezawodnego mocowania; w przypadku małych części można zastosować uchwyty wielostanowiskowe-, aby zwiększyć produktywność; elastyczne mocowanie jest stosowane w przypadku cienkościennych-części, aby zapobiec deformacji spowodowanej wytłaczaniem. Preferowane są elastyczne uchwyty do gwintowania z zabezpieczeniem przed przeciążeniem, aby kompensować odchylenia posuwu i zapobiegać uszkodzeniom gwintownika. Mikro-małe otwory są dopasowane do precyzyjnych mikrouchwytów, aby zmniejszyć bicie i ustabilizować jakość obróbki gwintu.

 

Jako bezpośredni producent wyrobów z tytanu, Ruihang dostarcza surowce spełniające wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania. Jeśli masz plany zakupu, wyślij mi wiadomość z zapytaniem. E-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com