Wybór i kontrola odlewów tytanowych: analiza kluczowych szczegółów

Jakość odlewów tytanowych bezpośrednio decyduje o niezawodności i bezpieczeństwie produktów końcowych. Naukowy dobór materiałów i dokładna kontrola stanowią podstawę kontroli jakości, a kluczowe szczegóły wywierają ogromny wpływ na ich wydajność, żywotność i koszty.

 

 

(1) Wyjaśnij warunki pracy serwisu
Komercyjnie czysty tytan ma zastosowanie w ogólnych warunkach pracy w środowiskach korozyjnych. Odporny na korozję-stopy tytanu zawierające molibden i pallad można wybrać do trudnych warunków.

Stop typu + Gr5 o doskonałych, wszechstronnych parametrach jest pierwszym wyborem, a stop typu Ti-6242 nadaje się do-komponentów wysokotemperaturowych silników lotniczych-pracujących w temperaturach 550~650 stopni w przypadku elementów nośnych w przemyśle lotniczym.

Do zastosowań w niskich-temperaturach, aby zapobiec kruchości,. + wybiera się stopy tytanu lub tytan dostępny w handlu. Do zastosowań w średnich i wysokich-temperaturach stosuje się stopy typu lub stopy o dobrej stabilności termicznej.

Części poddawane obciążeniom udarowym i zmiennym wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie, podczas gdy komponenty poddawane obciążeniom statycznym mają pierwszeństwo przed zrównoważeniem kosztów i możliwości przetwarzania.

(2) Ściśle kontroluj wskaźniki czystości
Tytan charakteryzuje się dużą aktywnością chemiczną i łatwo reaguje z zanieczyszczeniami, co pogarsza jego właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Należy kontrolować czystość przy doborze materiału, przy całkowitej zawartości zanieczyszczeń mniejszej niż 0,1%, zawartości wodoru mniejszej lub równej 0,015% i zawartości tlenu mniejszej lub równej 0,15%.

Surowce muszą spełniać międzynarodowe standardy, posiadać certyfikat gatunku, numeru wytopowego i składu z identyfikowalnością. W takich dziedzinach, jak lotnictwo i opieka medyczna, wymagana jest-ponowna inspekcja przy użyciu precyzyjnych instrumentów, a odchylenie składu powinno być kontrolowane w zakresie ±0,02%.

(3) Weź pod uwagę zgodność procesu
Przy wyborze materiału na odlewy tytanowe należy wziąć pod uwagę możliwości przetwarzania, aby uniknąć wyboru stopów trudnych--do formowania i zapobiec defektom, takim jak pęcherze i pęknięcia. Odlewy inwestycyjne preferują stopy o dobrej płynności, takie jak Gr5;
należy zachować ostrożność podczas stosowania niektórych typów stopów tytanu o słabej przetwarzalności. Tymczasem należy znaleźć równowagę między wydajnością a kosztami.

 

 

(1) Kontrola przychodzącego surowca
Przychodzące surowce należy sprawdzić pod kątem gatunku, składu, wyglądu i jakości wewnętrznej, aby ściśle zapobiec wprowadzeniu do produkcji niekwalifikowanych surowców. Spektroskopia i analiza chemiczna służą do ścisłej kontroli zawartości głównych pierwiastków i zanieczyszczeń, a instrumenty i pobieranie próbek są standaryzowane w celu zapewnienia dokładności.

Przeprowadza się kontrolę wzrokową i badania ultradźwiękowe pod kątem wad powierzchniowych i wewnętrznych, a użycie niekwalifikowanych surowców jest zabronione. Aby zapewnić identyfikowalność, tworzone są archiwa inspekcji. Po obróbce wstępnej wielkość cząstek tytanu gąbczastego jest kontrolowana na poziomie 5–20 mm, a wtrącenia w stopach zaprawowych kontrolowane są na poziomie poniżej 10 µm.

(2) Kontrola odlewu-w trakcie
Istotą-kontroli odlewania w procesie jest monitorowanie parametrów procesu oraz ograniczanie liczby defektów i braków. W przypadku odlewów metodą traconą należy ściśle kontrolować wytrzymałość skorupy, przepuszczalność powietrza i jakość powierzchni, aby zapobiec pęknięciom i całkowitemu odparafinowaniu.

Parametry prażenia są dokładnie kontrolowane, a w celu zapobiegania utlenianiu stosuje się wlewanie próżni lub gazu obojętnego. Podczas zalewania temperatura i prędkość są monitorowane w czasie rzeczywistym, aby uniknąć uwięzienia żużla i powstawania pęcherzy.

Po zestaleniu zapewnione jest równomierne chłodzenie, aby zapobiec pękaniu spowodowanemu naprężeniami wewnętrznymi. W przypadku nowych procesów, takich jak druk 3D, należy sprawdzić parametry drukowania i jakość łączenia międzywarstwowego.

(3) Kontrola produktu gotowego
Przed dostawą odlewy tytanowe muszą przejść kontrolę wyglądu i wymiarów, wad wewnętrznych, właściwości mechanicznych i jakości powłoki.

Wygląd i wymiary: Sprawdź, czy nie ma wad powierzchniowych, upewnij się, że kluczowe wymiary odpowiadają normom, a głębokość wady nie przekracza 1/3 tolerancji grubości ściany.

Wady wewnętrzne: stosowane są-nieniszczące metody badań, takie jak badania-rentgenowskie, ultradźwiękowe, penetracyjne i prądami wirowymi; metoda cząstek magnetycznych na ogół nie ma zastosowania.

Właściwości mechaniczne: sprawdź wytrzymałość, plastyczność, udarność, twardość itp. i zwiększ współczynnik kontroli pobierania próbek dla kluczowych komponentów.

Jakość powłoki: sprawdzić przyczepność, grubość i jednorodność.

Usuwanie wad: Produkty z nadmiernymi wadami są uważane za niekwalifikowane; drobne wady można naprawić, natomiast naprawa kluczowych części jest surowo zabroniona. Po naprawie wymagana jest-ponowna inspekcja i archiwizacja.

 

 

Kontrola jakości odlewów tytanowych wymaga połączenia wyboru materiału i kontroli, aby uniknąć braku równowagi.

Przedsiębiorstwa przywiązują większą wagę do wyboru materiałów niż do kontroli, koncentrują się na gotowych produktach, a nie na procesie produkcyjnym, lub ślepo wybierają wysokiej jakości-stopy, co zwiększa koszty i powoduje straty w wydajności.

 

W przypadku odlewów drukowanych w 3D należy zwrócić uwagę na kompatybilność druku i konieczne są kontrole łączenia międzywarstwowego i porowatości. Aby poprawić dokładność wykrywania defektów, można zastosować technologie takie jak tomografia komputerowa i laser ultradźwiękowy.

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co., Ltd zajmuje się produkcją wyrobów z tytanu i-metali nieżelaznych, dostarczając płyty, pręty, odkuwki, druty, rury itp. Jeśli masz plan zakupów, skontaktuj się z nami przez e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.