Na czym polega proces walcowania na gorąco płyt tytanowych?

Jakośćpłytki tytanowebezpośrednio określa niezawodność i bezpieczeństwo dalszych aplikacji. Walcowanie na gorąco jest kluczowym procesem w produkcji płyt tytanowych. Dzięki-odkształceniu plastycznemu w wysokiej temperaturze i kontroli mikrostruktury można uzyskać formowanie wymiarowe płyt tytanowych i zoptymalizować wewnętrzną strukturę ziaren w celu poprawy właściwości mechanicznych i przetwórczych.

 

 

• Walcowanie na gorąco płyt tytanowych to proces walcowania przeprowadzany w temperaturze powyżej 650 stopni -850 stopni. Jego rdzeniem jest poprawa plastyczności tytanu i zmniejszenie odporności na odkształcenia pod wpływem wysokiej temperatury. Umożliwia ona poddanie wlewka odkształcenia plastycznego pod naciskiem walców w celu uformowania cienkich płyt o docelowych wymiarach. Tymczasem odkształcenie i chłodzenie w wysokiej temperaturze zrekonstruują ziarna, rozbiją grube oryginalne ziarna i utworzą jednolitą i drobną rekrystalizowaną strukturę, aby zoptymalizować wytrzymałość

 

• Walcowanie na gorąco charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania i szerokim zakresem grubości walcowania, dzięki czemu nadaje się do produkcji średnich i grubych płyt tytanowych oraz kęsów do obróbki. Jednakże tytan ma silną aktywność chemiczną w wysokich temperaturach i łatwo reaguje z tlenem, azotem i wodorem, tworząc kruche i twarde związki. Może to prowadzić do defektów, takich jak kruchość wodorowa i kruchość tlenowa. Zatem ochrona atmosfery i precyzyjna kontrola temperatury są kluczem do tego procesu.

 

 

 

• Przygotowanie kęsów i obróbka wstępna

Kęsy do walcowania na gorąco to płaskie wlewki/płytki kute z wlewków tytanowych, które muszą spełniać standardy składu i mikrostruktury bez wad odlewniczych. Przygotowanie wstępne składa się z dwóch etapów:

1. Usuwanie zgorzeliny powierzchniowej i plam olejowych poprzez szlifowanie mechaniczne lub trawienie HF-HNO₃;
2. Ogrzewanie do 50-150 stopni powyżej temperatury rekrystalizacji w zależności od gatunku stopu, przy użyciu ochrony argonem lub ogrzewania próżniowego, aby zapobiec utlenianiu i zapewnić równomierne ogrzewanie.

 

• Wieloprzebiegowe-formowanie na gorąco

Po podgrzaniu kęs jest walcowany przez wiele przejść w celu zmniejszenia grubości do docelowego wymiaru, przy czym kontrolowane są trzy podstawowe parametry:

1. Temperatura walcowania: W zakresie temperatur rekrystalizacji w procesie. Temperatura jest najwyższa w pierwszym przejściu, a w kolejnych przejściach rytm jest dostosowywany do ciepła technologicznego.
2. Stopień redukcji: 20%-30% w pierwszym przejściu w celu rozbicia ziaren, następnie zmniejszony do 10%-20% w kolejnych przejściach i dodatkowo zmniejszony w przypadku stopów o wysokiej wytrzymałości;
3. Prędkość walcowania: Dopasowana do parametrów temperatury i ciśnienia, aby uniknąć nadmiernego utleniania spowodowanego zbyt dużą prędkością lub zmniejszoną plastycznością ze względu na zbyt małą prędkość.

Podczas walcowania do smarowania i chłodzenia stosuje się olej lub gaz obojętny, aby zmniejszyć tarcie i utlenianie.

 

• Post-Walcowanie, chłodzenie i wykańczanie

Po walcowaniu płyty tytanowe są szybko-chłodzone powietrzem, aby zahamować wzrost ziaren. Po schłodzeniu wykonuje się kolejno prostowanie, ścinanie i obróbkę powierzchni.

 

• Obróbka cieplna i kontrola

Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i zoptymalizować konstrukcję, konieczna jest obróbka wyżarzania. Wreszcie konieczne są kontrole dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i właściwości mechanicznych.

 

 

Grupa Ruihang, profesjonalny producent wyrobów z tytanu i stopów tytanu, wdraża ścisłą kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym, od surowców po gotowe produkty. Dostarczamy wysokiej jakości-pierścienie, odkuwki, pręty, płyty i inne produkty z tytanu itp. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami za pośrednictwem poczty elektronicznej:Sam.Rui@bjrh-titanium.com