Jaka jest technologia przetwarzania tworzyw sztucznych dla płyt tytanowych Gr5?

Płytka tytanowa gr5 to najczęściej stosowana płyta ze stopu tytanu typu -. Jego obróbka plastyczna polega na precyzyjnej kontroli takich parametrów jak temperatura, odkształcenie i prędkość. Regulując ewolucję mikrostruktury fazowej, może zrównoważyć właściwości mechaniczne i dokładność wymiarową.

 

 

Płyta tytanowa Gr5 zawiera tytan (Ti) jako metal nieszlachetny, stopowy z 5,5 ~ 6,75% aluminium (Al) i 3,5 ~ 4,5% wanadu (V), ze śladowymi pierwiastkami zanieczyszczeń ściśle kontrolowanymi zgodnie z normami ASTM B265. Wykazuje słabą plastyczność-w temperaturze pokojowej, znaczne twardnienie przez zgniot i niską przewodność cieplną oraz jest podatny na reakcje z tlenem i azotem w wysokich temperaturach, z punktem przemiany około 995 stopni.

Przeróbkę plastyczną należy przeprowadzać w obszarze izotermicznym + strefy-fazowej, aby zapobiec gruboziarnistości i pękaniu ziaren. Podstawowymi celami są osłabienie anizotropii strukturalnej, precyzyjna kontrola wielkości ziaren i redukcja zanieczyszczeń oksydacyjnych.

 

 

 

 

(1) Wstępna obróbka surowca i przygotowanie półfabrykatu

Wstępna obróbka surowców jest bardzo ważna w procesie. Konieczne jest sprawdzenie gatunku wlewka, jego składu, wyglądu i odchyleń wymiarowych zgodnie z normami, przeszlifowanie i usunięcie powierzchniowej warstwy-chłodzącej gaz oraz ścisła kontrola elementów międzywęzłowych, aby zapobiec kruchości.

Wlewek poddawany jest-wielokrotnemu, ciężkiemu odkształcaniu, kuciu i wykwitowi w + strefie-dwufazowej w temperaturze 850-950 stopni. Po kuciu płyta poddawana jest wyżarzaniu homogenizującemu w celu uzyskania drobnych ziaren, wyeliminowania naprężeń i poprawy plastyczności.

 

(2) Proces walcowania na gorąco

Ogrzewanie i odkamienianie

Płyta jest podgrzewana i izolowana w kontrolowanej temperaturze w piecu grzewczym pokrocznym. Aby zapobiec utlenianiu, stosuje się atmosferę o niskiej zawartości-tlenu/obojętną atmosferę oraz precyzyjną kontrolę temperatury w podczerwieni. Po wyjściu z pieca przeprowadza się-odkamienianie wodą pod wysokim ciśnieniem, aby całkowicie usunąć kamień tlenkowy.

 

Parametry toczenia

Przyjęto łączony proces walcowania walcowania płaskiego i walcowania steckelowego. Walcowanie płaskie na czterech-wysokościach jest połączone z walcowaniem pionowym w celu kontroli szerokości, a młyn steckelowy zapewnia-ochronę cieplną na linii produkcyjnej. Proces walcowania jest regulowany poprzez system AGC/AWC, a intensywność chłodzenia walca i przejścia walcowania są kontrolowane w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jednolitej struktury.

 

Prostowanie po-rolowaniu

Cewka jest rozwijana i prostowana w stałej temperaturze, z precyzyjną kontrolą stopnia rozdrobnienia, aby zapewnić płaskość blachy bez defektów typu sprężystość i falistość.

 

(3) Proces walcowania na zimno: poprawa precyzji i optymalizacja powierzchni

Walcowanie na zimno służy do produkcji cienkich-płytek tytanowych Gr5 o grubości mniejszej lub równej 3 mm. W celu poprawy dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i wytrzymałości stosuje się odkształcenie plastyczne w-temperaturze pokojowej/niskiej-temperaturze. Ze względu na ograniczoną plastyczność struktury kryształu w temperaturze pokojowej przyjmuje się cykliczny proces małych odkształceń + wyżarzanie pośrednie.

 

Stopień redukcji przejścia jest dostosowany do grubości i ściśle kontrolowany, aby zapobiec pękaniu i marszczeniu. Utwardzanie przez zgniot jest znaczne, dlatego po każdym przejściu odkształcenia wykonuje się wyżarzanie pośrednie w temperaturze 700-800 stopni z chłodzeniem powietrzem, aby wyeliminować naprężenia i przywrócić plastyczność. Walcowanie na zimno ma rygorystyczne wymagania dotyczące rolek i smarowania. Aby uniknąć zadrapań i sklejania się rolek, należy stosować bardzo precyzyjne walce wykańczające o Ra mniejszym lub równym 1,8 μm oraz specjalne smary.

 

Gotowa cienka płyta ma gładką powierzchnię i wyjątkowo małą tolerancję grubości. Po walcowaniu na zimno wytrzymałość na rozciąganie osiąga 1170 MPa, a wytrzymałość i twardość ulegają znacznej poprawie. Aby rozwiązać problem sprężynowania walcowanego na zimno, stosuje się symulację numeryczną w celu przewidywania wielkości sprężynowania, optymalizacji parametrów walcowania i ścieżek redukcji oraz, jeśli to konieczne, przeprowadzania wtórnego prostowania, aby zapewnić dokładność wymiarową.

 

(4) Proces obróbki cieplnej: precyzyjna regulacja wydajności

Obróbka wyżarzania

Dzieli się na wyżarzanie odprężające i wyżarzanie pełne. Ten pierwszy eliminuje naprężenia szczątkowe, aby zapobiec odkształceniom, podczas gdy drugi uszlachetnia ziarna, poprawia plastyczność i wytrzymałość oraz zmniejsza anizotropię, dzięki czemu nadaje się do procesów tłoczenia i gięcia. Wyżarzanie w określonej temperaturze pozwala uzyskać idealną równoosiową strukturę ziaren, osiągając optymalną kompleksową wydajność.

 

Rozwiązanie i leczenie starzenia

Głównym celem jest poprawa wytrzymałości płyty. Podstawowy proces obejmuje hartowanie wodą w roztworze, a następnie chłodzenie powietrzem starzeniowym w celu spełnienia wymagań-zastosowań o wysokiej wytrzymałości. Proces podwójnego starzenia może dodatkowo zoptymalizować dopasowanie wytrzymałości-plastyczności i poprawić ogólną wszechstronną wydajność.

 

(5) Wykończenie i obróbka powierzchni

Po obróbce cieplnej wymagane jest cięcie i układanie w stosy-bez zadziorów i o dokładnych wymiarach, aby spełnić potrzeby klienta. Obróbka powierzchni jest dostosowywana zgodnie z wymaganiami: polerowanie elektryczne do zastosowań medycznych, anodowanie/piaskowanie do zastosowań morskich i chemicznych oraz implantacja jonów w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie.

 

 

 

Ruihang ma 13 lat doświadczenia zawodowego w produkcji wyrobów z tytanu i stopów tytanu, obejmujących płyty, pręty, odkuwki, druty itp. Z tytanu. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje o produkcie, prosimy o kontakt poprzez e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.