Tytan: hardcorowy partner branży chlorowo-alkalicznej

Jako podstawowy przemysł chemiczny wzmacniający gospodarkę krajową, przemysł chloro-alkaliczny stanowi „kamień węgielny” nowoczesnego przemysłu. Jednak niezwykle żrące media występujące w całym procesie produkcyjnym od dawna ograniczają rozwój branży. Pojawienie siętytan-metal rozwiązał ten problem, stając się niezastąpionym „hardkorowym partnerem” przemysłu chloro-alkalicznego i dbając o jego rozwój.

 

Status tytanu jako idealnego partnera dla przemysłu chloro-alkalicznego wynika z jego naturalnej odporności na jony chlorkowe i wyjątkowej odporności na korozję. Podczas produkcji chloro-alkalii stężenie jonów chlorkowych w surowej solance osiąga 60 000 ppm, a mokry gazowy chlor o wysokiej-temperaturze powstający w procesie elektrolizy ma temperaturę do 75–95 stopni.

 

Z kolei tytan zapewnia nienaganną odporność na korozję w takich środowiskach: roczna utrata korozji wynosi zaledwie 0,0025 mm w-środowisku mokrego chloru gazowego o wysokiej temperaturze, szybkość korozji spada do 0,000565 mm/a w wodzie chlorowanej o normalnej-temperaturze i tylko 0,00431 mm/a nawet w wodzie chlorowanej o temperaturze 80 stopni. Ta niezwykle silna odporność na korozję sprawia, że ​​tytan jest „statycznym strażnikiem” chroniącym przed korozją podczas produkcji chloro-alkalii.

 

 

Od rdzeniowych ogniw produkcyjnych po kluczowe węzły procesu, materiały tytanowe przechodzą przez cały proces produkcji chloro-alkalii, tworząc kompletną „matrycę sprzętu tytanowego” i kompleksowo rozwiązując problemy korozji i wydajności we wszystkich ogniwach.

1. Łącznik elektrolizy rdzenia
Elektrolizery z anodą metalową i elektrolizery z membraną-jonowymienną są „sercami” produkcji chloro-alkalii. Ich komponenty anodowe wykorzystują tytan jako materiał podstawowy i są pokryte tlenkami metali szlachetnych z grupy platynowców, tworząc anody metalowe o wysokiej-stabilności.

 

W porównaniu z tradycyjnymi anodami grafitowymi, anody metalowe na bazie tytanu- mają znacznie dłuższą żywotność, a jednocześnie poprawiają wydajność elektrolizy, zmniejszają zużycie energii i ograniczają zanieczyszczenia.

 

Odkąd w 1968 roku włoska firma De Nora SpA znalazła zastosowanie przemysłowe, anody tytanowe szybko stały się światowym nurtem. Chiny zaczęły promować ich stosowanie w latach 70. XX wieku, przechodząc od zastosowań pilotażowych do ogólnokrajowej popularyzacji i powodując jakościowy skok w przemyśle chloro-alkalicznym.

2. Złącze do oczyszczania chloru gazowego
Wysokotemperaturowy mokry chlor gazowy powstający w procesie elektrolizy wymaga chłodzenia i suszenia przed wykorzystaniem. Wczesne chłodnice rurowe grafitowe i szklane charakteryzowały się słabą odpornością na korozję, łatwym pękaniem i niską wydajnością wymiany ciepła, podczas gdy chłodnice ze stali nierdzewnej można było używać tylko przez 8 do 10 dni.

 

Natomiast chłodnice tytanowe mogą działać stabilnie przez długi czas w-środowisku mokrego gazowego chloru o wysokiej temperaturze, przy znacznie poprawionej wydajności wymiany ciepła. Tytanowa chłodnica 78 ㎡ firmy Allied Chemical Corporation ze Stanów Zjednoczonych może osiągnąć efekt chłodzenia urządzenia grafitowego 140 ㎡, jednocześnie skracając proces i zmniejszając straty i zanieczyszczenia gazowego chloru.

 

Chiny wyprodukowały swoją pierwszą chłodnicę tytanową już w 1965 r., a obecnie w całym kraju działają setki chłodnic-i-rurowych, a niektóre urządzenia pozostają w idealnym stanie po prawie 20 latach użytkowania.

3. Inne kluczowe węzły
Materiały tytanowe są również szeroko stosowane w podgrzewaczach rafinowanej solanki, odchloratorach, wieżach chłodzących i płuczących chlor-alkaliczny, a także w sprzęcie transportowym i kontrolnym, takim jak pompy i zawory do odchlorowania próżniowego.

 

Dzięki swojej odporności na korozję i przewodności cieplnej nie tylko poprawiają skuteczność elektrolizy i zapewniają jakość oczyszczania chloru gazowego, ale także całkowicie rozwiązują problem erozji powodowanej przez media, takie jak-roztwory soli i podchlorynów o wysokim stężeniu.
Według statystyk dziesięciotysięczna-tonowa fabryka chloro-alkalicznego zużywa około 8 ton materiałów tytanowych, a produkcja 10 000 ton sody kaustycznej wymaga około 5 ton materiałów tytanowych, co bezpośrednio odzwierciedla-stosowanie materiałów tytanowych na dużą skalę w przemyśle.

 

Patrząc wstecz na historię rozwoju przemysłu chloro-alkalicznego, wszystkie trzy główne przemiany technologiczne opierały się na wsparciu materiałów tytanowych, które stały się kluczową podstawą modernizacji branży.

 

Pierwsza transformacja, polegająca na wymianie elektrolizerów poziomych na pionowe, poprawiła efektywność produkcji i dała podstawy do zastosowania materiałów tytanowych.

 

Drugi, skupiający się na zastąpieniu anod grafitowych anodami tytanowymi, zapewnił jakościowy skok w zakresie mocy produkcyjnych i stanowił ważny przełom technologiczny w przemyśle chloro-alkalicznym.

 

Trzeci, popularyzacja elektrolizerów jonowymiennych-, rozszerzyła zastosowanie materiałów tytanowych na szerszy zakres. Anody i elementy anodowe mające kontakt z cieczą tych elektrolizerów zależą od nienagannej odporności na korozję materiałów tytanowych, aby mogły działać stabilnie w trudnych warunkach pracy w temperaturze około 90 stopni i przy dużej gęstości prądu.

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co., Ltd zajmuje się produkcją wyrobów z tytanu i-metali nieżelaznych, dostarczając płyty, pręty, odkuwki, druty, rury itp. Jeśli masz plan zakupów, skontaktuj się z nami przez e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.