Zastosowanie rur tytanowych w warunkach roboczych oraz znormalizowana obsługa i konserwacja

W porównaniu ze stalą nierdzewną i stalą węglową,rurki tytanowewykazują minimalną korozję w trudnych warunkach, takich jak jony chlorkowe, mocne kwasy i mocne zasady. Niemniej jednak, aby utrzymać ich zalety w dłuższej perspektywie, wymagane są odpowiednie warunki pracy, standardowa instalacja i konserwacja, a także skrupulatna konserwacja.

 

 

1. Podstawowe zalety

Powierzchnia rur z czystego tytanu/stopu tytanu samoistnie tworzy gęstą i stabilną warstwę pasywacyjną dwutlenku tytanu, która po uszkodzeniu może szybko się zregenerować. Rury tytanowe są odporne na korozję elektrochemiczną, korozję wżerową i korozję szczelinową oraz zapewniają znacznie lepszą wydajność w porównaniu ze zwykłą stalą nierdzewną w środowisku wody morskiej o wysokiej zawartości chloru, mgły solnej i kwasowo-zasadowym. Tytan ma gęstość zaledwie 60% stali, a jednocześnie wytrzymałość porównywalną z wysokiej jakości stalą węglową, co zapewnia zarówno lekkość konstrukcji, jak i wytrzymałość konstrukcyjną. Posiada również korzystne działanie w wysokich i niskich temperaturach oraz stabilne właściwości mechaniczne w zakresie od -50 stopni do 300 stopni.

 

2. Wybór klasy

• Tuba z czystego tytanu: Ekonomiczne. Nadaje się do środowisk słabo kwaśnych, chłodzenia wodą morską i czystych zastosowań korozyjnych w temperaturze otoczenia.
• Rura ze stopu tytanu i molibdenu: Doskonała odporność na korozję. Stosowany w wysokotemperaturowych kwasach siarkowych, odsiarczaniu metodą mokrą, chloro-alkalicznych i innych wysoce korozyjnych warunkach pracy.
• Rura ze stopu tytanu i palladu: Optymalna zdolność pasywacji. Stosowane w mediach chemicznych o wysokiej czystości, precyzyjnej wymianie ciepła i innych zaawansowanych scenariuszach.

 

3. Typy rur i standardy

Rury tytanowe dzielą się na rury tytanowe bez szwu i rury tytanowe spawane. Rury bez szwu są preferowane w przypadku głównych rurociągów pracujących w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem i silnie korozyjnych; kwalifikowane rury spawane można zastosować w niskociśnieniowych rurociągach pomocniczych w temperaturze otoczenia. Wybór powinien być zgodny z normami, w tym ASTM B338, B861 i B862.

 

 

1. Korozyjne warunki procesu chemicznego

rurociągi solanki i odparowania w instalacjach sody kaustycznej z membraną jonowo-alkaliczną narażone na działanie wysokotemperaturowej sody kaustycznej i jonów chlorkowych, rury tytanowe Gr2 i Gr12 zapewniają długoterminową odporność na korozję.

obsługa wysokotemperaturowego kwasu octowego w instalacjach PTA, bezszwowe rury tytanowe Gr2 zapobiegają korozji międzykrystalicznej i gwarantują średnią czystość.

ciecz z odsiarczania gazów spalinowych (IOS) zawiera kwasy i jony chlorkowe. Bezszwowe rury tytanowe Gr12 są priorytetem dla rurociągów natryskowych i głównych rurociągów cyrkulacyjnych, aby wytrzymać korozyjne kwasy redukujące.

 

2. Inżynieria oceaniczna i warunki odsalania wody morskiej

Rury te stosowane są do chłodzenia wody morskiej, ochrony przeciwpożarowej i pomocniczych rurociągów naftowo-gazowych na platformach morskich. Odporne na korozję jonów chlorkowych, osiągają żywotność przekraczającą 30 lat, przewyższając stalą nierdzewną.

instalacje do odsalania wody morskiej: dostępne są spawane rury tytanowe Gr2 do sekcji wymiany ciepła i transportu wody w warunkach niskotemperaturowych i niskociśnieniowych; Rury tytanowe Gr12 są wybierane do sekcji stężonej wody morskiej o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, aby zrównoważyć wydajność i koszty oraz uniknąć zanieczyszczenia wodą produktową.

 

3. Warunki wytwarzania energii i termicznej wymiany ciepła

W systemach chłodzenia i odzyskiwania ciepła odpadowego w elektrowniach cieplnych, jądrowych i nowych elektrowniach występują media o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, powodujące osadzanie się kamienia i śladowe ilości substancji korozyjnych. Tytanowe rurki do wymiany ciepła zapobiegają wyciekom spowodowanym korozją naprężeniową, utrzymują stabilną przewodność cieplną i zachowują wydajność wymiany ciepła. Rurociągi odprowadzające ciepło ze spalin podlegają dużym wahaniom temperatury wraz z obecnością tlenków siarki i azotu; Rury tytanowe są odporne na utlenianie w wysokiej temperaturze i korozję kwasową oraz zwiększają niezawodność systemu.

 

4. Warunki metalurgii i przemysłu specjalnego

Elektrolity stosowane w hydrometalurgii składają się z mocnych kwasów zmieszanych z solami metali ciężkich, powodujących zarówno korozję, jak i erozję wywołaną cząsteczkami. Rury tytanowe służą do transportu i cyrkulacji elektrolitu w rurociągach do wytapiania miedzi, niklu i kobaltu. W farmacji, elektronice precyzyjnej i innych sektorach o wysokiej czystości rury tytanowe powodują znikome wymywanie metali ciężkich i są łatwe do czyszczenia. Mają zastosowanie w procesach odczynników o wysokiej czystości i sterylnych procesach wymiany ciepła i spełniają rygorystyczne wymagania higieniczne.

 

 

1. Kontrola jakości przed instalacją

Weryfikacja gatunku i specyfikacji przychodzących materiałów oraz przeprowadzanie badań nieniszczących i testów hydrostatycznych. Odrzuć produkty niezgodne. Podczas budowy rur tytanowych należy stosować specjalne narzędzia i izolować elementy ze stali węglowej, aby uniknąć zanieczyszczenia żelazem i zarysowań powierzchni. Zastosuj spawanie łukiem argonowym lub spawanie plazmowe w osłonie gazu obojętnego i wykonaj kontrolę nieniszczącą po spawaniu. Ułożyć rurociągi zgodnie ze specyfikacjami projektowymi, kontrolować nachylenie rurociągu, podpory i naprężenia mechaniczne, aby zapobiec deformacjom i wyciekom.

 

2. Rutynowa kontrola

Wdrażaj codzienne i cotygodniowe inspekcje. Monitoruj temperaturę, ciśnienie i prędkość przepływu medium; eksploatacja wykraczająca poza znamionowe warunki pracy jest surowo zabroniona. W przypadku mediów zawierających cząstki należy kontrolować prędkość przepływu i sprawdzać filtry. Sprawdź wygląd, wycieki i wibracje rur, spoin, kołnierzy i wsporników. W przypadku rurek do wymiany ciepła należy monitorować różnicę temperatur i wydajność wymiany ciepła. Złóż wszystkie zapisy z inspekcji.

 

3. Przeglądy okresowe i ocena stanu

Ustal kwartalne/roczne plany inspekcji zgodnie z warunkami pracy: inspekcja na pełną skalę co sześć miesięcy w przypadku usług ogólnych oraz specjalna inspekcja kwartalna w przypadku pracy w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem i silnie korozyjnej. Sprawdź grubość ścianki, złącza spawane, folie pasywacyjne, zgorzelinę i naprężenia szczątkowe. Klasyfikacja stanu sprzętu na trzy poziomy: stan normalny, stan ostrzegawczy i stan wyłączenia w celu konserwacji, a następnie wykonaj odpowiednie działania konserwacyjne.

 

 

Ruihang dostarcza surowce o optymalnej jakości do produkcji precyzyjnych komponentów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby zakupowe, skontaktuj się z nami poprzez e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com