Jakie są kluczowe kwestie techniczne dotyczące prostowania na gorąco płyt tytanowych?

Tytan i stopy tytanu ma słabą plastyczność i dużą sprężystość w temperaturze pokojowej oraz łatwo ulega odkształceniu podczas walcowania i obróbki cieplnej. Pogarsza to precyzję i montaż. Prostowanie na gorąco zapewnia dokładną korektę poprzez wykorzystanie zwiększonej plastyczności materiałów w określonym zakresie temperatur poprzez precyzyjną kontrolę temperatury, utrzymywanie ciśnienia i utrwalanie ciepła.

(1) Wymagania dotyczące surowców i-obróbki wstępnej
Konieczne jest sprawdzenie gatunku, składu i specyfikacji płyt tytanowych, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, wtrąceń, zarysowań i określonych wymiarów. Powierzchnię należy przeszlifować w celu usunięcia warstwy pochłaniającej gaz, a plamy oleju, zgorzelinę tlenkową i zanieczyszczenia należy oczyścić, aby zapobiec wgnieceniom, nierównomiernemu nagrzewaniu i utlenianiu.

(2) Wymagania dotyczące kontroli temperatury
Temperaturę należy kontrolować w zależności od gatunku blachy, aby zapobiec gruboziarnistości ziaren spowodowanej zbyt wysoką temperaturą i nadmiernemu sprężynowaniu na skutek zbyt niskiej temperatury. Zastosuj ogrzewanie gradientowe, aby zapewnić jednolitą temperaturę wewnątrz i na zewnątrz płytek. Należy monitorować-temperaturę w czasie rzeczywistym za pomocą termopar lub kamer termowizyjnych na podczerwień, przy odchyleniu temperatury mniejszym lub równym ±10 stopni, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub niewystarczającego ogrzewania.

(3) Wymagania dotyczące kontroli ciśnienia
Zbyt wysokie ciśnienie może uszkodzić formę i spowodować wtórne odkształcenie, natomiast niewystarczające ciśnienie nie eliminuje sprężynowania. Nacisk należy dostosować w zależności od grubości, gatunku, odkształcenia i metody prostowania płyt tytanowych; zmniejszyć ciśnienie w przypadku cienkich płyt, a w przypadku dużych-płytek specyfikacyjnych można zastosować ciśnienie ciężkich obiektów. Błąd płaskości płyt dociskowych powinien być mniejszy lub równy 3 mm/m, a płyty powinny całkowicie pokrywać powierzchnię płyt tytanowych, aby zapewnić równomierne naprężenie. Zwiększanie ciśnienia powinno być stabilne i powolne, aby uniknąć uderzenia; w przypadku prostowania rolek kontroluj prędkość i redukcję, przeprowadzaj prostowanie-po-kroku i zmniejszaj naprężenia szczątkowe.

(4) Wymagania dotyczące utrzymywania ciepła i chłodzenia
Czas utrzymywania ciepła należy określić na podstawie grubości płyty, temperatury i materiału; czas konserwacji cieplnej grubych płyt w niskiej temperaturze należy wydłużyć, aby zapewnić stałą różnicę temperatur wewnętrznych i zewnętrznych oraz stabilną strukturę.

Chłodzenie jest kluczowym etapem prostowania na gorąco, a szybkie schładzanie jest surowo zabronione. Ochłodzić płyty, a następnie schłodzić je na powietrzu przed rozładowaniem; W przypadku płyt-o wysokiej precyzji można zastosować powolne chłodzenie, aby złagodzić naprężenia. Po prostowaniu wałkiem bawełnę-chłonącą wodę w połączeniu ze środkiem chłodzącym można zastosować do chłodzenia i modelowania, aby zmniejszyć różnicę temperatur i sprężystość.

(5) Wymagania dotyczące kontroli jakości
Dokładność wymiarowa: Wykryj płaskość w temperaturze pokojowej, zmierz sprężystość wygiętych części i zapewnij odpowiednie wymiary i dobre dopasowanie formy.

Jakość powierzchni: Brak wgnieceń, zadrapań i pęknięć zgorzeliny tlenkowej, a grubość zgorzeliny tlenkowej i warstwy pochłaniającej gaz nie powinna przekraczać 1/2 ujemnego odchylenia grubości płyty.

Wydajność i skład: Kwalifikowane właściwości mechaniczne, zawartość wodoru mniejsza lub równa 150 ppm, normalna struktura metalograficzna i brak gruboziarnistości ziaren.

Naprężenie szczątkowe: Badania nieniszczące powinny potwierdzić, że naprężenia zostały zasadniczo wyeliminowane, aby zapobiec późniejszemu odkształceniu.

(1) Technologia prostowania formy na gorąco
Forma powinna być odporna na wysokie temperatury, o dużej sztywności, z polerowaną powierzchnią i dokładnym dopasowaniem. Proces: Podgrzej i zaizoluj płytkę tytanową, szybko włóż ją do formy, zastosuj i utrzymuj ciśnienie, a następnie schładzaj za pomocą pieca. W przypadku cienkościennych-wielożebrowych części- do prostowania można zastosować wybrzuszone na gorąco zaciski w połączeniu z formami, przy szczelinie montażowej mniejszej lub równej 0,2 mm.

(2) Technologia prostowania na gorąco
Ciągłe automatyczne prostowanie realizowane jest poprzez walcowanie na gorąco i pomocnicze prasowanie izolacji termicznej, co rozwiązuje problemy sprężynowania i dużej różnicy temperatur na obu końcach. Kluczem jest dopasowanie układu walców, temperatury i parametrów walcowania; przyjąć strukturę wielo-walców z powierzchniami walców odpornymi na wysokie temperatury i jednolitą kontrolą temperatury. Proces: Wprowadź płytę tytanową do maszyny, zamontuj ją za pomocą walca grzewczego, przeprowadź ciągłe walcowanie posuwisto-zwrotne, a pomocniczy mechanizm dociskowy ochłodzi i uformuje płytę w odpowiednim czasie, aby zmniejszyć różnicę temperatur i sprężynowanie. Parametry należy dostosować w zależności od grubości blachy i odkształcenia, aby uniknąć fal krawędziowych i środkowych.

(3) Technologia prostowania na gorąco z pełzaniem próżniowym
Odkształcenia i naprężenia szczątkowe są eliminowane przez pełzanie pod próżnią dzięki-wysokiej temperaturze, długotrwałemu utrzymywaniu ciepła i powolnemu zwiększaniu ciśnienia. Proces: umieść tytanową płytkę na ceramicznej platformie o dużej płaskości, przykryj cienką płytą, usuń powietrze i poddaj działaniu utrwalania cieplnego i zwiększania ciśnienia w celu wyprostowania pełzania.

(4) Technologia prostowania na gorąco dla płyt tytanowych-o dużych specyfikacjach
Pojedyncze prostowanie ma ograniczony wpływ na płytki tytanowe-o dużych specyfikacjach, a prostowanie stosu na gorąco można zastosować w celu uzyskania precyzyjnego prostowania poprzez układanie wielowarstwowe-, wywieranie nacisku na ciężkie przedmioty oraz ogrzewanie gradientowe i zachowanie ciepła, zmniejszając w ten sposób koszty.

Grupa Ruihang produkuje głównie surowce tytanowe do precyzyjnej produkcji. Po więcej szczegółów zapraszamy na e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com